Аппаратура контроля вибрации ИВ-ТА

Аппаратура контроля вибрации ИВ-ТА  предназначена для непрерывного контроля вибрации и вибродиагностики всех типов двигателей и агрегатов с выдачей результатов контроля в АСУ ТП и систему компьютерной диагностики.

Состав комплекта аппаратуры ИВ-ТА:

Основные технические характеристики аппаратуры контроля вибрации ИВ-ТА

Взаимодействие с системами верхнего уровня

По отдельной заявке эксплуатирующей организации, аппаратура контроля вибрации ИВ-ТА может быть интегрирована с программным обеспечением ЗАО «Вибро-прибор»: «Вибромониторинг», «Вибродиагностика», «Конфигуратор», а так же с программным пакетом ООО «ВАСТ»: «DREAM32».

Программное обеспечение ЗАО «Вибро-прибор»

Аппаратура контроля вибрации ИВ-ТА взаимодействует с ПО «Вибромониторинг» и «Конфигуратор», позволяющим:

• Гибко управлять настройками аппаратуры ИВ-ТА в соответствии с техническими характеристиками таблицы;
• Выдавать в систему верхнего уровню все результаты измерений, настроек и состояния аппаратуры  контроля вибрации ИВ-ТА с помощью протокола ModBus TCP;
• Непрерывно отображать уровни вибрации в виде графиков и таблиц на экране монитора компьютера;
• Регистрировать текущие уровни вибрации в базе данных;
• Переносить в интерактивном либо автоматическом режиме интервалы данных в архив длительного хранения;
• Просматривать и печатать текущую и архивную информацию с использованием развитых средств просмотра и гибких настроек внешнего вида;
• Выполнять ручное и автоматическое (по настраиваемому расписанию) администрирование базы данных и архива.
• Осуществлять по желанию оператора параллельный спектральный анализ 3-х каналов вибрации с выходов усилителей зарядов;
• Осуществлять необходимую фильтрацию, выделение тренда, статистическую и спектральную обработку данных;
• Экспортировать текущие виброграммы в различных форматах для обработки в пакетах математической обработки или текстовых редакторах.

При необходимости работы с высокочастотными широкополосными сигналами, в блок электронный БЭ-61 может быть установлен модуль сбора вибрационных сигналов. Данный модуль обеспечивает оцифровку и одновременное накопление до 4 широкополосных нормализованных аналоговых сигналов с частотой дискретизации до 100 кГц и их последующую передачу в ПК для дальнейшей обработки с помощью ПО «Вибродиагностика», позволяющим выполнять спектральный анализ (амплитудные спектры), представление в виде графиков, таблиц, каскадных графиков. ПО «Вибродиагностика» обеспечивает:

• До 65535 линий спектра;
• Расчет спектров мощности, плотности мощности, ампли­туд­ный и др.;
• Изменяемый диапазон частот в пределах от 1 кГц до 50 кГц, определяемый частотой диск­рети­за­ции;
• Обработку сигналов весовыми функциями: прямоугольного окна, окна Ханна (Хеннига), окна Хэмминга, окна Блэкмана, окна Барлетта, окна Кайзера, окна Барлетта-Кайзера;
• Усреднение спектров (по 2-ум и более реализациям);
• Нормализацию и логариф­ми­ро­ва­ние спект­ров;
• Гармонический анализ (оценивание амплитуды и фазы настраиваемого набора гармоник), табличное и графическое представление;
• Расчёт фазовых характеристик и данных, необходимых для балансировки агрегата;
• Построение траектории вектора вибрации на любом интервале входных данных;
• Статистическая обработка (расчет в реальном времени среднего, минимальных и максимальных значений на интервале, среднеквадратического отклонения и др.), с представлением виброграмм в табличном виде;
• Сохранение исходных сигналов и результатов обработки в текущем архиве;
• Поддержка расписания событий для автоматического ввода, обработки и сох­ра­нения данных.

Программное обеспечение ООО «ВАСТ»

Аппаратура контроля вибрации ИВ-ТА может быть интегрирована с пакетом программ DREAM32, поставляемым по отдельной заявке эксплуатирующей организации.

Пакет программ DREAM32 предназначен для определения и прогнозирования технического состояния машин и оборудования, формирования рекомендаций проведения ремонта и технического обслуживания.

Благодаря большому объему статистических данных и современных методик диагностики система контроля и диагностики, оснащенная данным пакетом, является объективным источником данных о фактическом состоянии машин и оборудования.

Модули автоматической диагностики обеспечивают обработку результатов измерений, применение диагностических правил и постановку диагноза, прогнозирование безаварийной работы, выдачу рекомендаций на ремонт и техническое обслуживание по результатам диагностики.

При подключении диагностических модулей DREAM запрашивает у пользователя параметры диагностируемых узлов, такие как частоту вращения, типоразмеры подшипников, число зубьев шестерен, лопаток турбин, лопастей насосов, звеньев цепи и т.д. По этим параметрам определяются виды необходимых измерений и их установки, составляется программа измерений и рассчитываются пороги сильных дефектов.

После проведения измерений система автоматически анализирует результат измерения - находит и классифицирует в спектрах линии, строит эталоны, сравнивает данные с предысторией, с такими же измерениями, полученными на аналогичных машинах (сравнение по множеству), находит специальные комбинации линий, являющиеся признаками дефектов и выдает пользователю полученную информацию в виде диагноза.

Кроме того, в зависимости от обнаруженной комбинации дефектов и их величин выдается прогноз безопасного срока эксплуатации этого узла, выраженный в дате следующего измерения. При этом используется модель наихудшего из возможных сценариев развития дефектов, что обеспечивает повышенную надежность прогноза безаварийной эксплуатации оборудования.

Каждый программный модуль обнаруживает до 14 различных типов дефектов, которые можно условно разделить на дефекты сборки и монтажа, нерасчетные режимы эксплуатации, дефекты износа.

Так с даже сильно развитыми дефектами некоторых типов оборудование может продолжать работу в течение нескольких месяцев в то время, как другие дефекты могут снижать качество работы или выпускаемой продукции и требуют скорейшего вмешательства.

Вторая важная задача диагностики - это определение объема и сроков выполнения ремонтных работ с тем, чтобы за один останов оборудования провести все необходимые работы, но в тоже время не проводить лишние. Для перехода на "обслуживание по состоянию" надо достоверно знать это состояние оборудования, за что и отвечает диагностика.